隨著SMT行業(yè)的發(fā)展，在BGA返修這個(gè)領(lǐng)域，BGA返修工藝已經(jīng)得到了相當(dāng)大的改進(jìn)或提升。在短短的10間，BGA返修已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了從手工操作到自動(dòng)化設(shè)備運(yùn)作的過度，實(shí)現(xiàn)了從隨性低質(zhì)的返修到規(guī)范高質(zhì)高效的返修的過度；在我國(guó)，BGA返修臺(tái)已經(jīng)逐步取代了傳統(tǒng)的熱風(fēng)槍，深入到每一個(gè)SMT制造工廠，也廣泛應(yīng)用于返修主板的個(gè)體維修戶。

那么為何BGA返修臺(tái)如此受到SMT工廠和主板維修店的青睞呢？我個(gè)人認(rèn)為原因有如下幾點(diǎn)：

首先，提高自動(dòng)化生產(chǎn)水平，節(jié)省人工成本。在企業(yè)發(fā)展、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化的進(jìn)程中，人工成本已經(jīng)成為一個(gè)極大的阻礙因素，嚴(yán)重制約著企業(yè)的發(fā)展，降低了企業(yè)創(chuàng)造的效益。在深圳，在SMT工廠的普通員工，2004年平均工資在800左右，在2008年這個(gè)數(shù)據(jù)翻了一番，達(dá)到1700元左右，而在2015的調(diào)查顯示，普通工人的平均工資又在2008年的基礎(chǔ)上翻了一番，達(dá)到3500元。人工成本和地價(jià)的提高，使許多大型的生產(chǎn)企業(yè)向二線、三線城市轉(zhuǎn)移，或者直接轉(zhuǎn)移至東南亞國(guó)家。因此，在企業(yè)長(zhǎng)期發(fā)展而言，提高每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)自動(dòng)化水平，減少人員的投入，勢(shì)在必行。以前的生產(chǎn)模式是“一個(gè)崗位的活要幾個(gè)來干”，而現(xiàn)在的生產(chǎn)模式是“幾個(gè)崗位的一個(gè)人干”。而BGA返修臺(tái)的使用，大大減少了人員的投入，提高了生產(chǎn)效率。在BGA返修的過程，包括拆焊、除錫、植球、貼裝和焊接都可以控制在1~2個(gè)人來完成。

其次，BGA返修臺(tái)，可進(jìn)行連續(xù)性生產(chǎn)。在BGA返修如此重要的崗位上，能熟練掌握熱風(fēng)槍的員工極少，有個(gè)別熟練的老員工，風(fēng)搶使用得好，但是大部分員工還是沒有能掌握其使用規(guī)律。還有在深圳、廣州、東莞、蘇州等電子制造發(fā)達(dá)的城市，員工的去留存在不移定性的特點(diǎn)。今天可以熟練掌握BGA返修的員工，說不定過幾天就會(huì)離職，而很難再找一個(gè)合適的人來替代，一旦出現(xiàn)空缺，就會(huì)給企業(yè)造成具大的損失。BGA返修臺(tái)，使用方便、易學(xué)易懂，又可降低操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。所以選擇一個(gè)易學(xué)易懂，操作簡(jiǎn)單返修工具，也應(yīng)該盡早得提上企業(yè)生產(chǎn)造制的議程。