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PCB電路板焊接產(chǎn)生缺陷是什么原因

2024-12-21 08:12:33 煒明 9585

PCB在現(xiàn)代電子中使用的非常廣泛,隨著電子技術(shù)的快速發(fā)展,PCB密度也越來越高,對焊接的工藝要求也越來越多。所以,必須分析和判斷出影響PCB焊接質(zhì)量有哪些因素,找出焊接缺陷的產(chǎn)生原因,進而提高PCB板的整體質(zhì)量。那么,影響PCB板焊接的因素有哪些呢?

一、翹曲

電路板和元器件在焊接過程中產(chǎn)生翹曲,由于應(yīng)力變形而產(chǎn)生虛焊、短路等缺陷。翹曲往往是由于電路板的上下部分溫度不平衡造成的。對大的pcb由于板自身重量下墜也會產(chǎn)生翹曲。普通的PBGA器件距離印刷電路板約0.5mm,如果電路板上器件較大,隨著線路板降溫后恢復(fù)正常形狀,焊點將長時間處于應(yīng)力作用之下,如果器件抬高0.1mm就足以導(dǎo)致虛焊開路。

二、電路板的設(shè)計

在布局上,電路板尺寸過大時,雖然焊接較容易控制,但印刷線條長,阻抗增大,抗噪聲能力下降,成本增加;電路板尺寸過小時,則散熱下降,焊接不易控制,易出現(xiàn)相鄰線條相互干擾,如線路板的電磁干擾等情況。因此,必須優(yōu)化PCB板設(shè)計:
(1)縮短高頻元件之間的連線、減少EMI干擾。
(2)重量大的(如超過20g)元件,應(yīng)以支架固定,然后焊接。
(3)發(fā)熱元件應(yīng)考慮散熱問題,防止元件表面有較大的ΔT產(chǎn)生缺陷與返工,熱敏元件應(yīng)遠離發(fā)熱源。
(4)元件的排列盡可能平行,這樣不但美觀而且易焊接,宜進行大批量生產(chǎn)。電路板設(shè)計為4∶3的矩形most佳。導(dǎo)線寬度不要突變,以避免布線的不連續(xù)性。電路板長時間受熱時,銅箔容易發(fā)生膨脹和脫落,因此,應(yīng)避免使用大面積銅箔。

三、電路板孔的可焊性

電路板孔可焊性不好,將會產(chǎn)生虛焊缺陷,影響電路中元件的參數(shù),導(dǎo)致多層板元器件和內(nèi)層線導(dǎo)通不穩(wěn)定,引起整個電路功能失效。
影響印刷電路板可焊性的因素主要有:
(1)焊料的成份和被焊料的性質(zhì)。焊料是焊接化學(xué)處理過程中重要的組成部分,它由含有助焊劑的化學(xué)材料組成,常用的低熔點共熔金屬為Sn-Pb或Sn-Pb-Ag。其中雜質(zhì)含量要有一定的分比控制,以防雜質(zhì)產(chǎn)生的氧化物被助焊劑溶解。焊劑的功能是通過傳遞熱量,去除銹蝕來幫助焊料潤濕被焊板電路表面。一般采用白松香和異丙醇溶劑。
(2)焊接溫度和金屬板表面清潔程度也會影響可焊性。溫度過高,則焊料擴散速度加快,此時具有很高的活性,會使電路板和焊料溶融表面迅速氧化,產(chǎn)生焊接缺陷,電路板表面受污染也會影響可焊性從而產(chǎn)生缺陷,這些缺陷包括錫珠、錫球、開路、光澤度不好等。
總而言之,為了保證PCB板的質(zhì)量,在制作PCB板的過程中,要選用優(yōu)良的焊料、改進PCB板可焊性,以及預(yù)防翹曲,防止缺陷的產(chǎn)生。

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