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如何確定SMT鋼網厚度?一文搞定

2025-03-08 14:39:12 梁偉昌 111

在SMT(表面貼裝技術)行業中,鋼網厚度的選擇直接關系到焊膏的沉積量和焊接質量。以下是確定鋼網厚度的關鍵因素和步驟:


1. 元器件類型與焊盤設計

  • 細間距元件(如QFP、BGA、0201/01005等)
    需要更薄的鋼網(如0.10mm-0.12mm),以減少焊膏量,避免橋接。

  • 大焊盤元件(如電解電容、連接器)
    需更厚鋼網(如0.15mm-0.20mm),確保足夠焊膏量,增強機械強度。

  • 混合技術(通孔與貼片共存)
    可能采用階梯鋼網(Step Stencil),局部加厚或減薄以適應不同元件。


2. 焊膏特性

  • 金屬含量:焊膏金屬含量高(如90%以上)時,可略微減薄鋼網。

  • 顆粒尺寸

    • 細顆粒(Type 4/Type 5)適合薄鋼網和高精度印刷。

    • 粗顆粒(Type 3)需更厚鋼網以保證流動性。


3. 工藝要求

  • 焊接可靠性需求
    高可靠性產品(如汽車電子)可能需要更多焊膏,適當加厚鋼網。

  • 模板開口設計
    開口寬厚比(Area Ratio)需≥0.66,厚寬比(Aspect Ratio)≥1.5,以確保焊膏釋放效率。

    • 寬厚比 = 開口面積 / 孔壁側面積

    • 厚寬比 = 開口寬度 / 鋼網厚度

    • 公式


4. 行業標準參考

  • IPC-7525
    建議鋼網厚度與元件引腳間距對應(例如,0.5mm間距推薦0.12mm鋼網)。

  • 經驗值

    • 通用場景:0.12mm-0.15mm(5-6mil)。

    • 超細間距:0.08mm-0.10mm(3-4mil)。

    • 大功率元件:0.15mm-0.20mm(6-8mil)。


5. 驗證與調試

  • 試生產驗證
    通過焊膏量檢測(SPI)和回流后檢查,調整厚度以消除橋接、虛焊等問題。

  • 階梯鋼網應用
    若同一PCB上元件差異大,可采用局部加厚(如0.15mm區域)+標準厚度(如0.12mm)組合。


總結:鋼網厚度選擇流程

  1. 分析元件類型和PCB布局,識別最小間距和最大焊盤。

  2. 計算開口寬厚比/厚寬比,確保焊膏釋放性。

  3. 參考IPC標準或行業經驗確定初始厚度。

  4. 試生產并檢查焊接質量,優化厚度或采用階梯鋼網。

  5. 持續監控,根據工藝變化(如焊膏批次、元件更新)調整。

通過以上方法,可在焊接質量、成本和效率之間找到平衡,確保SMT生產良率。

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